産品簡介
半自動維氏硬度計主要用于測量微小(xiǎo)、薄型試件、脆硬件的測試，通過選用各種附件或者升級各種結構可廣泛的用于各種金屬(黑色金屬、有色金屬、鑄件、合金材料等)、金屬組織、金屬表面加工(gōng)層、電(diàn)鍍層、硬化層(氧化、各種滲層、塗鍍層)、熱處理試件、碳化試件、淬火(huǒ)試件、相夾雜(zá)點的微小(xiǎo)部分(fēn)，玻璃、瑪瑙、人造寶石、陶瓷等脆硬非金屬材料的測試。尤其适用于大(dà)批量測量工(gōng)件的硬度梯度分(fēn)布曲線，和指定部位的硬度測試。
通過内置步進馬達控制的自動位移台, 透過鼠标點擊控制, 擁有多樣性的控制模式, 定位精度高, 重複精度好, 移動速度快, 工(gōng)作效率高； 硬度計技術參數： 參數名稱參數數據硬度标尺（四選一(yī)）1、（HV0.3,HV0.5,HV1,HV2,HV3,HV5）2、（HV0.3,HV0.5,HV1,HV3,HV5,HV10）3、（HV1,HV3,HV5,HV10,HV20,HV30） 4、（HV1,HV5,HV10,HV20,HV30,HV50）顯示7寸液晶觸摸顯示屏試驗力範圍（kg）對應硬度标尺四選一(yī)1、（0.3、0.5 、1、2、3、5 ） 2、（0.3、0.5 、1、3、5、10.）3、（1、3、5、10、20、30） 4、（1、5、10、20、,30、50）加載控制自動（加載/保持/卸載）試驗力保持時間(s)5～60試驗力選擇外(wài)置式選力旋鈕，試驗力自動顯示在7寸液晶觸摸顯示屏上物(wù)鏡放(fàng)大(dà)倍數10×，20×光通道雙光通道（目鏡及CCD攝象通道）光學系統（雙光學通道，無需切換）1、自動數字式編碼器；2、總放(fàng)大(dà)倍數(μm)：100×（觀察）, 200×（測量）；3、測量範圍(μm)： 400；4、分(fēn)辨率(μm)：0.125硬度測量範圍(5-3000)HV數據輸出（選配）内置打印機，測試數據也可通過USB輸出至U盤進行保存分(fēn)析試件最大(dà)高度(mm)165試件最大(dà)寬度(mm)130壓頭中(zhōng)心線至機壁距離(lí)）電(diàn)源電(diàn)壓AC220V/50HZ
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軟件參數：
1、介紹
半自動維氏硬度計，集成了光學成像、機械位移、電(diàn)子控制、數字成像、圖像分(fēn)析、計算機處理等多種最新專業技術，通過計算機主機實現對維氏硬度計和自動載物(wù)台的控制，并将硬度壓痕數字化成像在計算機屏幕上，再通過自動讀數、手動讀數等手段，準确測量金屬及部分(fēn)非金屬材料及各種膜層、鍍層的顯微硬度、硬化層深度、膜層厚度、兩點間距等。還可拍攝金屬表面形貌并進行固定倍率打印等。這一(yī)系統，突破了傳統硬度的測試方式，實現了全自動、高精度、高重複性的硬度測試，是材料分(fēn)析的重要設備。
2、組成
計算機主機通過 RS232 串口，控制硬度計的動作并接收硬度計的相應信息；計算機主機通過 RS232 串口，控制平台控制箱，并通過平台控制箱，控制自動載物(wù)台移動并接收相應信息；維氏硬度計所壓的壓痕的光學信号，通過數字攝像頭成像在計算機顯示器上，再通過自動、手動讀數，測得維氏硬度值。
3、主要功能
物(wù)料 | 介紹 | |
壓力控制 | 硬度計試驗力轉換時，系統感知(zhī)試驗力變化并實時顯示在系統中(zhōng)。 | |
轉塔控制 | 軟件控制硬度計進行物(wù)鏡—壓頭之間相互切換，無需人工(gōng)控制硬度計 | |
加載控制 | 軟件控制硬度計進行加載，無需人工(gōng)控制硬度計。 | |
測量控制 | 軟件控制硬度計轉塔、加載并直接讀取維氏硬度值 | |
光源亮度控制 | 對光源的亮度進行設置 | |
圖像采集 | 實時顯示硬度圖像，可存儲、打印圖像，以及定倍打印。 | |
手動/自動測量 | 手動：拉對角線測量、兩點卡線測量、四點測量、自動：自動找出壓痕的四個頂點，速度快，數據準。連打連測、即打即測、指定坐标打壓。 | |
硬度換算 | 依據國家标準，自動進行布氏—洛氏—維氏—努氏等多種硬度數值轉換，實時顯示，并可轉換各種國際标準 | |
圖文報告 | 自動記錄測量數據，自動生(shēng)成硬度—深度曲線，保存或打印硬度—深度曲線及所有壓痕測量值；保存或打印壓痕圖像及當前壓痕硬度值； 可按用戶要求定制檢驗報告；通過數據處理軟件，在試樣連續測量後形成的硬化層深度值可以以表格形式顯示； 可輸出各種測量數據、D1、D2、硬度值表、硬化層深度、最大(dà)值、平均值、最小(xiǎo)值、顯示并輸出各壓痕圖片。硬度值、硬度表、硬化層深度圖及圖片插入等數據可靈活在WORD或EXCEL中(zhōng)編輯打印出包含數理統計及硬化層深度曲線的測試報告并保存WORD格式 或EXCEL，還可打印觀察到的樣品形貌圖并保存，直接反映出壓痕及背景的顯微組織， | |
努氏測量 | 可更換努氏壓頭進行努氏硬度自動測量 | |
自動載物(wù)工(gōng)作台 | 可通過鼠标點擊界面中(zhōng)任意點自動選點，可進行直線開(kāi)始位置的設定和随機移動位置設定，通過鼠标對自動X-Y位移台載物(wù)台進行8個方向任意移動的控制，可調整速度、可自動複位、可随意進行坐标清零； 軟件系統可編程控制自動載物(wù)台移動，系統提供14個模式: 1) 沿線； 2) 沿線帶角度； 3) 自由點擊； 4) 橫向沿線； 5) 縱向沿線； 6) 沿曲線多條線； 7) 沿曲線矩陣； 8) 圓弧； 9) 齒心； 10）齒頂平行； 11）自動沿邊緣帶角度；12）自動沿邊緣矩陣； 13）圓心； 14）沿曲線多齒頂平行。 | |
馬達 | 步進馬達 | |
最大(dà)移動距離(lí) | 50mm | |
最小(xiǎo)移動距離(lí) | 1mm | |
移動速度 | 可調 | |
位移重複精度 | 1um | |
樣品台尺寸 | 100mmX100mm | |
圖像采集/識别 | 采用高質量、高分(fēn)辨率300 萬像素攝像機，高速采集：1280X1024 分(fēn)辨率：25 幀/秒，大(dà)尺寸原始圖像采集；采用的圖像及測量結果供存儲格式，圖像存儲格式BMP、JPG等通用文件格式）。 | |
自動測量時間 | 約0.3S/1個壓痕 | |
測量重複性 | ±1.0% （700HV/500gf，壓痕清晰時） | |
最小(xiǎo)測量單位 | 0.01mm | |
标準配置
維氏硬度計 | 試驗力四選一(yī) 1、（0.3、0.5 、1、2、3、5 ） 2、（0.3、0.5 、1、3、5、10.） 3、（1、3、5、10、20、30） 4、（1、5、10、20、,30、50）; 試驗力可轉換單位爲：（Kgf，N）; 高級光學工(gōng)程師設計的光學系統不僅圖像清晰，還可作爲簡單的顯微鏡使用，亮度可調，視覺舒服，長時間操作不容易疲勞; 7寸液晶觸摸可直觀顯示硬度值，換算硬度，試驗方法，試驗力，保荷時間，測量次數，試驗過程直觀明了; 系統自帶校準功能，可手動調整輸入誤差校準儀器; 可設置上下(xià)限測量範圍，在主測量界面顯示； 加荷方式：全自動; 鏡頭與壓頭轉換：全自動； 物(wù)鏡和壓頭中(zhōng)心重合精度小(xiǎo)于1um; 鑄鋁殼體(tǐ)一(yī)次成型，結構穩定不變形，純白(bái)汽車(chē)烤漆檔次高，抗劃傷能力強; 結果同步換算爲洛氏、維氏、布氏; | |||||
标準配置： | 顯微維氏壓頭 | 1個 | 10X物(wù)鏡 | 1個 | 20X物(wù)鏡 | 1個 |
砝碼 | 1套 | 維氏硬度塊 | 2塊 | 10×測微目鏡 | 1個 | |
電(diàn)動平台控制器 | 1個 | 電(diàn)動十字工(gōng)作台 | 1個 | 水平儀 | 1個 | |
水平調節螺釘 | 4個 | 螺絲批 | 2個 | 外(wài)接電(diàn)源線 | 1根 | |
防塵罩 | 1個 | 安裝和操作手冊 | 1份 | 光學适配鏡 | 1個 | |
USB 加密狗 | 1個 | 攝像頭 | 1個 | 軟件光盤 | 1個 | |
控制專用連接線 | 1個 | RS232通訊線 | 1個 | |||
軟件配置： | ||||||
XY樣品移動控制 | 提供XY電(diàn)動移動樣品台:可用軟件控制也可手動調節；XY可同時運動；XY可用鍵盤方向鍵微調精确到位； | |||||
XY遙感 | 控制XY電(diàn)動移動樣品台 | |||||
加載模式和路徑設置 | 提供多種加載模式包括沿線、沿邊緣角度、沿曲線邊緣角度等；加載點坐标可任意設置 | |||||
自動邊緣掃描 | 沿樣品邊緣自動掃描并自動找到拐點如齒頂齒根等 | |||||
自動加載、聚焦、測量 | 系統按設定的加載模式，自動聚焦、自動加載、自動測量,并自動繪制硬化曲線；一(yī)鍵完成 | |||||
硬度值轉換、修正、有效驗證 | 系統可同時将測得的顯微維氏硬度值轉換到其它多個硬度标尺如HB、HR等；可對球面圓柱面樣品測量值進行修正；可對樣品測量值進行有效驗證 | |||||
數據統計 | 自動計算測量硬度的平均值、方差、Cp、 Cpk等統計值 | |||||
數據儲存 | 測量數據和圖像等可保存于一(yī)個文檔供以後調出 | |||||
測試報告 | 自動生(shēng)成WORD或EXCEL文檔報表；用戶可定制報表格式；标準格式包括每單個硬度測量值、統計值、壓痕圖像、和硬化曲線等 | |||||
努氏硬度 | 可設置爲努氏硬度測量 | |||||
斷裂韌性 | 可設置爲測量壓痕斷裂韌性 | |||||
其它功能 | 含顯微圖像處理與測量系統的所有功能，包括圖像拍攝、标定、圖像處理、幾何測量、文檔标注、相冊管理、和定倍打印等 | |||||
電(diàn)腦 | 聯想商(shāng)業電(diàn)腦 | |||||